Dimensionar a máquina ideal pode ser uma tarefa fácil, mas não simples.

Não escolher o equipamento correto pode lhe trazer grandes prejuízos:

·         Limitar sua produção;

·         Desperdício de tempo;

·         Produtividade baixa;

·         Investimento com retorno demorado;

·         Perda de material.

·        É necessário entender detalhadamente a sua produção e o seu produto, para que a máquina execute sua tarefa perfeitamente.

Para determinarmos a máquina ideal precisamos seguir os passos abaixo.

1 - em primeiro lugar levar em conta o tipo do material e sua espessura.

Geralmente usa-se como base o maior perfil com a maior espessura, mas precisamos ter cuidado também com os perfis menores que sejam muito espessos, pois nesse caso teremos uma força concentrada em uma pequena área, o que pode exigir uma tonelagem maior por metro.

Para calcularmos a força usamos a tensão de ruptura do material.

No exemplo abaixo vamos analisar uma peça com 2 mm de espessura em aço carbono 1020, cuja resistência é de 420 N/mm², ou seja, 42 ton/m.

2 - O Segundo passo a ser considerado é a abertura da cava ideal.

• A cava será determinante para o cálculo da força.

Para se escolher a cava ideal devemos levar em conta dois fatores:

• Raio interno esperado. (Quando o raio interno não for especificado, seu valor será igual à espessura.).

• Aba mínima interna

Na tabela abaixo podemos ver a regra geral para a escolha da cava da matriz. Note que existe uma relação progressiva entre a espessura  do material e o tamanho da matriz.

• Para espessuras entre 0,5 a 2,5 mm – A cava será multiplicada por seis vezes a espessura.

• Para espessuras entre 3 a 8 mm – A cava será multiplicada por oito vezes a espessura.

• Para espessuras entre 8,1 a 11,9 mm – A cava será multiplicada por dez vezes a espessura.

• Para espessuras maiores que 12 mm – A cava será multiplicada por doze vezes a espessura.

Exemplo: Um perfil com 2 mm de espessura multiplicado por 6 seis vezes resultará em uma cava ideal de 12 mm.

Agora que temos estas informações poderemos calcular a força necessária para dobrar esse perfil usando a fórmula abaixo.

L = Comprimento da dobra (m).

Assim, chegamos ao resultado de 23,24.

Logo, a máquina ideal teria que ter no mínimo 23 toneladas por metro. 

Outros cálculos que devemos levar em consideração.

Para calcular o Raio Interno (Ri =– mm) conhecendo o “V” 

Ri = V / 6 

Para calcular a abertura de dobra (V = mm) conhecendo o “Ri” 

V = Ri . 6 

IMPORTANTE: Recomenda-se um “Ri mínimo” igual a S x 1,15. 

Para calcular a aba mínima interna (B = mm) conhecendo o “V”

(Somente para dobras a 90º) 

B = 0,7 . V 

Onde:

B = aba mínima (mm);

Logo, V = B / 0,7 

Obs. 1 – Os resultados são teóricos em razão diversos fatores que influenciam nos resultados. Entre eles estão: o próprio efeito elástico do material; variações na composição; temperatura; condições do equipamento e das ferramentas etc. 

Obs. 2 – As fórmulas aqui apresentadas não são adequadas à execução de dobras de fundo de canal (contato do punção ao fundo do canal da matriz), pois estas necessitam uma força muito superior às das dobras no a, entre 3 a 5 vezes maior, além de necessitarem de ferramentas especiais para cada ângulo. 

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